精密沖壓件與沖壓之間的區別在于，精密沖壓件通常可以稱為一次成型，這樣可以最大程度地減少沖壓后的加工。 而普通沖壓是沖壓后仍然需要后處理，沖壓加工是利用常規或專用沖壓設備的力量使具有一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

沖壓過程和模具，沖壓設備和沖壓材料構成沖壓過程的三個要素，只有將它們相互結合才能獲得精密沖壓件。與其他機械加工和塑性加工方法相比，沖壓在技術和經濟上均具有許多獨特的優勢，主要體現在以下幾點：

1.沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓依靠模具和沖壓設備完成處理。普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，而高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2.由于模具確保了沖壓過程中沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞精密沖壓件的表面質量，因此模具的壽命通常較長，因此精密沖壓件質量穩定，互換性好，并且具有“相同”性。

3.沖壓可加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，例如小到秒表，大到汽車縱梁，覆蓋零件等，并具有沖壓過程中材料的冷變形硬化效果，沖壓的強度和剛度均較高。

4.沖壓通常沒有碎屑，材料消耗少，并且不需要其他加熱設備。因此，這是一種節省材料和節能的加工方法，并且沖壓零件的成本低。由于沖壓的優越性，沖壓加工被廣泛應用于國民經濟的各個領域。