連續沖壓模具是五金沖壓件沖壓所需的一個過程，工件被安排在同一個模具中進行沖壓。連續模中使用的金屬材料經過軋制被送料器等送到模具中的獨立工序進行沖壓加工。連續模中的加工工序包括落料、切割、切邊、切舌、切割、擴口、沖孔、沖孔等。通常，模具中的帶區域和將每個過程的半成品連接到成品的部分統稱為料帶，那么五金沖壓件加工中連續模帶料的形式有哪些？

五金沖壓件

雙獨立帶料式：這個方式是為了節省材料而設計的，將兩個五金沖壓件對排列，達到節省材料的目的，將不同的五金沖壓件各排列一側同時進行沖壓，運用在沖壓不同的工件時要同時有相同需求數量的，才能用這種方式。

雙側帶料式：主要用于復雜、不易彎曲、材料較寬、輸送帶輸送時易變形、尺寸較大的五金沖壓件，沒有必要使用單側帶料，這時就可以選擇雙側帶料。

雙料帶式：由雙側帶料方式演變而來，作用是節約材料。使用這種方式有一個要求，就是工件必須同時有相同的需求數量，這樣才能使用這種方式。

五金沖壓件

單側帶料式：廣泛用于連接器端子和相對較小的五金沖壓件。

中間帶料式：用于要求較低的五金沖壓件，可提高材料利用率。

以上的“雙獨立帶料式、雙側帶料式、雙料帶式、單側帶料式、 中間帶料式”這些方式就是五金沖壓件連續模的料帶方式了，這些都是禾聚精密沖壓加工廠常用的幾種方式，你們還有更好的五金沖壓件連續模料帶方式嘛?