五金沖壓件凹凸的原因主要是由于灰塵或鐵屑粘附到原材料或模具的外觀上，這使產品的外觀降低并且生產率大大降低。那么我們如何避免這個問題呢？下面的文章根據實際情況總結了以下五種降低五金沖壓件凹凸的方法。

降低五金沖壓件凹凸的5大方法：

1.拉延模的檢查和修正：拉延模具需要定期檢查和維護，以減少凹凸現象的發生并保持穩定狀態。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2.剪切模具的檢查和校正：剪切過程后發生凹凸的原因是剪切過程中會產生鐵粉，因此在沖壓之前必須觀察鐵粉以避免凹凸的發生。

3.適當的機械手速度：對于半自動拉延模生產，當拉延凸模位于下模位置且機械手速度較快時，毛刺會落在凸模上部，從而導致凸凹。為了避免這個問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，并合理設置機械手的速度和出料角度，以使其不接觸制件和下模。

4.檢查橫截面：截斷卷料時，切割模具的磨損和損壞將導致大量細小的鐵粉粘附在切割刃上，因此，有必要在沖壓生產之前檢查材料區域或沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗裝置的檢查：在沖壓生產之前必須同時檢查和修整，以使其更有效地清潔板材，這也是非常需要的，并且還要注意輥子和清潔油的質量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅色油漆使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀。如果去除率不符合標準，則必須檢查和修整清潔，清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好五金沖壓件不平整的五種主要方法，可以最大程度地避免五金沖壓件的缺陷，產生次品。